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使用催化燃烧设备为什么能达到废气处理标准

  催化燃烧设备处理废气利用的是催化燃烧反应,而这一反应属于气固相催化反应,也就是活性氧参与的氧化作用。在这一过程中,催化剂在降低活化能的同时其表面也具有吸附作用,这样的话提高了反应速率,也加快了反应的进行。

  借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

  催化燃烧设备的脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。

  催化燃烧设备可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。

  车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后,初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出。

  为避免二次污染及保护活性炭,每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器,对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成,密度随着厚度逐渐增大,后用一层不同材质起支撑作用,过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内,为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果,漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置,可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘,保证其工作的可靠性。

  如此下来,废气进过催化燃烧设备的处理也就达到了排放的标准,也为我们的环境做了很好的贡献